总厂10月份转来PFL1000制砂机转子一件，据客户反应主轴抱死，无法开机。 　　清洗拆解后发现转子下端推力轴承已经损坏，轴端有补焊痕迹，改变了轴端材质并伴有严重形。此用户在不明主轴材质情况下就敢补焊轴端磨损处，并且焊工粗糙不但改变了轴端材质而且有严重的安全隐患。立式复合破转速高并且对动平衡要求苛刻，一旦平衡被破坏就会造成严重的生命财产损失。　　经公司技术部门维修方案需要上车床较轴，并将轴下端焊点部分材

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　　PYB2200圆锥破碎机是较早的一种圆锥破碎机，进料为75-100mm，出料粒度：30-60mm,产量为490-750t/h.电机功率为260KW。因其处理量大，性能稳定，得到矿山集团的好评。　　该动锥为栾川某大型矿山公司，整体体积比较庞大，轴头位置为螺纹结构，可以看到有损坏及掉块现象。 下图可以明显看出 　　轴头位置经检测螺纹损伤，需要重新把原来的丝车掉后用激光熔覆堆焊，堆焊后调丝，把之前有缺失的部分补焊后重新按图纸车。为防止螺纹

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　　国内某大型磷矿使用的美卓NP1415反击破碎机转子部拉到我公司进行修复。美卓反击破结合了BP和HS反击破的成功经验，而且融合了现代的破碎机技术和耐磨材料技术。美卓NP系列反击破是重型化转子设计、它不但提高了生产能力和产品质量，而且降低了生产成本。采用板锤固定装置，使得板锤的可靠性更高。 　　设备到公司后，我公司技术人员根据设备具体情况及各部分测量数据做出详细维修方案。基本流程如下：　　1、 清洗、检查转子体

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1.设备名称：洛阳大华ASD4230颚式破碎机（760X1070）2设备配置：主机110KW电机3.适用范围：主要用于选矿厂、大型矿山及骨料生产线等破碎行业4.适用物料：金矿、钼矿、铅锌矿、银铅矿、铜矿、铁矿、等大物料的粗碎5.设备使用情况：　　该设备原为平顶山某大型铁矿，因停产拉回厂内维修。回厂后进行检修。检修后发现皮带轮端机架轴承游隙偏大，轴承座孔偏差。维修过程中轴承进行了更换，轴承孔进行了补焊加工。其它小件如迷宫、轴承

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公司五月份回收洛阳大华GP1100单杠液压圆锥破碎机三台，设备GP1100技术参数如下：　　1.进料尺寸(mm):≤180　　2.处理能力(t/h):150-200　　3.电动机功率:160KW　　4.机器重量(kg):19300　　该主机架没有太大磨损，上下架体止口松动，重新上车床校正及加工锥面，是上下架体配合接触率达到新机标准，更换新衬板，检查衬板锥面与上架体内锥面结合度达到验收合格标准。　　主轴上机床校正，偏心铜套换新，主轴磨损位置抛光处理，尽可能

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　　2019年11月国内一水利水电公司送修美卓C120颚破一台，设备使用两年，C120型颚式破碎机是美卓新推出的高效破碎机，具有可靠性强、灵活性高的特点，操作简单、安全是美卓C系列破碎机家族中的第13位成员。该机在使用过程中由于震动过大经常剪断轴承座螺栓，导致设备不能正常运行，所以送我公司检修，经技术分析设备属于维护不到位，小问题长期积累造成。美卓C120颚式破碎机技术参数：给料口尺寸：1200*870mm紧边排料口：70-200mm

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　　多缸圆锥机由于产量大、粒型好、性能稳定等特点备受用户好评。现受洛阳某大型矿业公司委托，维修贵公司原装美卓HP300多缸圆锥破碎机一台，该机用户发现震动过大，需要我公司拆解、测量、维修、复检等内容。 　　打开后可以看到球面瓦，偏心缸套等零部件完好如新，平时保养比较到位 　　从图中可以看到平衡圈磨损比较严重，护板已经开裂，需刨开后重新灌铅平衡后焊接护板。　　维修后重新安装成整机，试机合格。以备客户提货。 

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　　河南某矿业公司检修情况反映，山特CH660圆锥破碎机机架铜套经常烧坏。通过测量发现下机架铜套安装孔尺寸严重偏差，上部倒角处磨出一个月5mm的台阶。其他配合主要尺寸逐一检查，确定修复方案。 　　通过变位机对下机架铜套安装内孔均匀补焊，然后立车加工，恢复到原尺寸。下机架容易出现问题的地方除了这个位置还有合口锥面的也容易出现磨损，如果磨损过多就会导致上下机架配合不紧，合口螺栓经常剪断。时间长了还会造成上下机

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一、设备参数1、设备名称：GP100单缸圆锥破（原内蒙武川国金设备）2、设备配置：主机、75-90KW电机、高低压油站、启动柜、控制柜及辅助油管等3、适用范围：主要用于选矿厂、砂石厂、搅拌站等破碎行业4、适用物料:金矿、钼矿、铅锌矿、银铅矿、铜矿、铁矿、河卵石等高硬度物料6、进料《100mm，出料《31.5mm，产量90t/h（根据出料要求可更换不同腔型衬板）7、外形尺寸1800X1300X2350mm8、重量：5700Kg 二、维修内容1、维修关节轴承位置

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　　900x1200颚式破碎机进料口尺寸为900mmx1200mm,进料为≤750mm，出料口可调范围：95-165mm,产量为150-350t/h.电机功率为132KW。总重量为54500KG，因其处理量大，得到矿山集团的满意。　　该动颚为栾川某大型矿山公司购买的，前期委托其他公司维修过两次，但维修后使用过程中总是出问题，严重影响生产，经客户介绍来我公司维修。 　　动颚在拆解过程中，透盖和内螺母等零部件出现了焊接固定的情况，直接切割可能会伤到轴承，造成附

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　　河南某矿业公司美卓HP500圆锥破碎机动锥体在我公司进行维修。　　主要问题：衬板外锥面磨损、上部内螺纹损坏、躯体铜套安装孔尺寸偏差。 　　分析原因：现场经常更换衬板（易损件），锁紧螺母螺纹时间长造成磨损。设备在运行过程中经过物料的撞击与挤压，衬板很容易松动。衬板和躯体发生相对运动，造成躯体更加严重的磨损。造成躯体铜套安装孔尺寸偏差的主要原因是铜套烧坏后，主机高温。躯体内孔收缩不均，尺寸失圆。 　　通

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1.设备名称：HP300单缸圆锥破破碎机2.设备配置：主机、220KW电机、高低压油站、启动柜、控制柜及辅助油管等3.适用范围：主要用于选矿厂、砂石厂、搅拌站等破碎行业4.适用物料：金矿、钼矿、铅锌矿、铁矿、河卵石等高硬度物料 5.设备使用情况：　　该设备原为内蒙武川选矿厂设备，因扩选厂规划到保护区。设备处置拉回厂里进行了检修，主机拆开检测，平衡圈磨损严重、偏心衬套下沉、架体衬板进行更换、释放缸及锁紧缸漏油。然后进行

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　　八月份客户发来一台HP300圆锥破碎机，说是动锥动不了。 　　到厂拆开后发现主轴铜套已经抱死。如下图  　　先查明故障的主要原因，采取对应措施。随后与客户联系后问油站工作状况，客户那边说是后来查明是油站控制总成上的供油电磁阀坏了当时设备供油不足造成的。1）当铜套黏连在破碎机主轴上时（参见下图），需要切割拆卸。切割铜套时注意不要划伤主轴。 2）接下来，需要对主轴和偏心套内表面进行清洗和抛光。之后，在四个高

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　　国内某大型铁矿山特维克CH870圆锥破碎机机架在我公司检修。上下架合口锥面由于经常更换衬板，两锥面产生机械磨损。时间长的话单靠法兰螺栓不能很好国定上下机架，造成法兰面固定螺栓经常被剪断。时间长的话对上下机架及主轴的同心度造成误差，影响上部锥套和主轴铜套的使用寿命。 　　设备到达洛阳瑞克公司，技术人员先对上下机架各部主要尺寸做技术测量。确认其他部位有无尺寸偏差现象，测量合口尺寸的实际磨损量。确定维修方

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1.碗形瓦或动锥磨损　　碗形的轴承或者动锥的球面受到磨损，二者之间无法正常的进行接触。这种情况下，大多数碗形的轴承因为过渡磨损导致自身变薄，直接造成二者之间的接触面积加大，使动锥的主体下沉，没有给锥套和主轴充足空间，使接触力量不断加大，再加上初始安置的润滑油膜强度不能承受逐渐变大的压力，因而容易发生飞车。 2.锥套装配不合理　　设备安装人员在进行锥套的装配时没有严格按照标准的技术要求操作，导致内壁刮研

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